När ska man använda Single Cavity Mold eller Multi Cavity Mold?

Som en av de mest använda metoderna inom tillverkning av plastdelar idag kan formsprutning underlätta stora, kostnadseffektiva produktionskörningar av samma delar. I de flesta fall är formsprutning den mest kostnadseffektiva metoden för att producera stora plastdelar. Därför är det generellt överlägset andra tillverkningsmetoder, inklusive CNC-bearbetning, polyuretangjutning och gjutning.

1. Enkel hålighet mögel och & nbsp; formsprutningsprocessen

formsprutning börjar med skapandet av själva formen. Formen, som senare kommer att fyllas med smält plast för att skapa den nödvändiga delen, är den mest komplexa delen av formsprutningsprocessen. Lyckligtvis behöver den bara skapas en gång. När formen är gjord blir formsprutning en sexstegsprocess som är lätt att replikera. Det första steget är att klämma, eller trycka ihop de två musselhalvorna av formen. Nästa är injektion, där plasten smälts och sätts in i formen. Nästa steg är att stanna och kyla ner för att låta plasten fylla formen och stelna. Slutligen öppnas formen och fingerfingeren tar ut delen.

2. Välj en enda hålform eller en flerhålsform

Enkelhålsform är det billigaste alternativet när du placerar formsprutningsformar. Verktyget kommer att producera en form i taget inom den angivna cykeltiden. När kostnaden inte är så hög är den lämplig för liten satsproduktion. Enkelhålsform är vanligtvis lättare att producera, vilket minskar leveranstid och kostnader. Fördelarna med flerhåliga formar med verktyg för att producera flera identiska delar är volym och kostnad. Om cykeltiden för att köra ett enda avtrycksverktyg är 30 sekunder produceras 120 delar per timme. Om en flerhålsform har två hålrum, kommer den att producera dubbelt så många delar inom samma tidsram. Att tillverka två eller flera delar åt gången kan minska gjutkostnaderna och ge fler möjligheter att producera högre avkastning inom en viss tid.

Generellt sett beror valet av enkel hålform eller flerhålsform på tidsramen och kraven. När många identiska delar krävs inom en bestämd tidsram är en flerhålsform vanligtvis ett bättre val. Formformar med flera håligheter gör det möjligt för tillverkare att göra fler delar snabbare – en klar fördel med att använda flera håligheter samtidigt.

3. Välj en enda hålform eller en flerhålsform när du designar

Det är alltid klokt att förstå din marknad och behoven hos dina produkter så att du kan designa och tillverka för att minimera kostnaderna. Detta gäller särskilt för formsprutning. Med tanke på den tid och mycket kostnad som krävs för att skapa en mögel är det viktigt för produktteamet att utföra due diligence och välja den mögeltyp som bäst passar produkt- och marknadsbehoven.