Precision bearbetning används för att skapa färdiga delar i olika storlekar, de används ofta för att producera metalldelar som kräver hög precision för att produkten ska fungera korrekt. Dessa precisionsbearbetade komponenter kan omfatta hål, gängor, spår eller avsmalnande delar som måste passa exakt med andra delar. Precisionsbearbetning bibehåller processkontroll och tolerans mot extremt strikta specifikationer. I vårt dagliga liv används det för att göra många stora och små föremål och deras delar. Om ett objekt består av många små delar måste dessa delar vanligtvis bearbetas för att säkerställa att de passar ihop korrekt och fungerar korrekt. Den sanna konsten med precisionsbearbetning kommer från kombinationen av datorstyrd design och artificiell design för att skapa unika funktioner och högt kontrollerade utgångar och funktioner, drivvätskedynamik, kemiska kontroller, maskiner, framsteg i hållbarhet som krävs av extrema väderförhållanden och modern hårdvaruteknik. Precision bearbetning är särskilt viktigt för att skapa exakta, stabila, återanvändbara, exakta och hållbara verktyg och komponenter.
Precisions bearbetningsprocesser möjliggör högre noggrannhet. Varje skärning görs av en maskin som får instruktioner från datorprogramvaran. Dessa avancerade maskiner kan skära exakt inom en begränsad felmarginal. Premium kan producera de bearbetade komponenterna med toleranser ner till 0,005-0,03 mm.
Här sammanfattar vi bearbetningsprocessen av precisionsmekaniska delar:
Processplanering: Genom den preliminära analysen av utseendet på delarna och bearbetningskraven, från den övergripande bearbetningen för att fastställa ett rimligt varje bearbetningssteg.
Delanalys: Genom delanalys bör viss sammansättningsinformation erhållas och vissa specifika bearbetningskrav.
Grafisk design: På grundval av detaljerad analys av produkten, såsom bearbetning av förseglingen, måste vi bestämma teckensnitt, textstorlek, förseglingstyp och så vidare.
Väggenerering: Vi implementerar processplaneringen via programvara och optimerar verktygsbanan genom att ställa in parametrar.
Bansimulering: Vi kontrollerar eventuella problem genom bansimulering, vilket minskar skrothastigheten för den faktiska bearbetningen. Den allmänna kontrollen är inriktad på effekten av arbetsstyckets utseende, oavsett om det är över- eller underskuret, då finns det vägen för processplanering är rimlig.
Path output: Path output är ett nödvändigt steg för programvarudesign och programmering på verktygsmaskiner. Utdata från sökväg kan användas för att upprätta en länk mellan de två.
CNC-bearbetade komponenter kräver högre och högre grad av precision. Det finns flera fördelar med CNC-bearbetningsdelar med hög precision, inklusive mindre materialavfall, lågt fel, konsekvent delkvalitet, förbättrat arbetsflöde, minskad väntetid, snabbare produktionscykler, enklare prototypprovning.
Om en enhet minskar i storlek kommer komponenterna som får den att fungera att fortsätta minska för bättre prestanda och effektivitet.
Inom många branscher som medicinska komponenter, elektronik och energikomponenter vill de använda mikrodelar. CNC-delstillverkaren som behöver skära hållbara delar i exakta storlekar och se till att de fungerar i större system kommer att behöva CNC-bearbetning för att få jobbet gjort.
Numera utvecklas maskintillverkningsindustrin snabbt i riktning mot CNC precisionsbearbetning. Industriell automation och intelligent industriell uppgradering kommer utan tvekan att öka efterfrågan på precisionskomponenter.
Nyckeln till att vinna marknadskonkurrensen är att vara en tillverkare av högprecisionsbearbetade komponenter eftersom förbättrad bearbetningsnoggrannhet är lika med att förbättra komponenternas prestanda och kvalitet och att förbättra stabiliteten i produktkvalitet och tillförlitligheten i prestanda, främja produktminiatyrisering, kraftfull funktion, reservdelsutbyte, Produktmontering och idrifttagning av hög produktivitet, främja tillverkning och montageautomation.
English
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
dansk
Polska
Svenska
Nederland
Kontakta oss