Egenskaperna hos tillverkningen av insprutningsform

Create Time: 20-12-2017

Jämfört med andra typer av formar som stansning formar och gjutformar har formsprutningsformtillverkning 5 uppenbara egenskaper. Analysen är följande:


1. Hullrummet och kärnan är tredimensionella.

De yttre och inre formerna av plastdelar bildas direkt av håligheten och kärnan. Dessa komplexa tredimensionella profiler är svårare att bearbeta, särskilt hålets inre gjutningsytbehandling. Om traditionella bearbetningsmetoder används krävs inte bara arbetstagare att ha en hög nivå av skicklighet, utan också många hjälpverktyg och fixturer, många, och en lång bearbetningscykel.


2. Hög precision och krav på ytkvalitet, lång livslängd.

För närvarande krävs dimensionens noggrannhet för allmänna plastdelar vara IT6-7, och ytans grovhet är Ra0. 2-0,1 m. Motsvarande dimensionell noggrannhet för verktyg för plastformsprutning krävs för att nå IT5-6, och ytans grovhet är mindre än Ra0. 1 m. Hårdheten hos laserskivans inspelningsyta bör nå 0,02-0,01 m, vilket är nivån på spegelbearbetning och kräver att mögelns ytråhet är mindre än 0,01 m. Långlivade formsprutningsformar är nödvändiga för att förbättra effektiviteten och minska kostnaderna. För närvarande kräver livslängden för formsprutningsformar generellt mer än 1 miljon gånger. Precisionssprutningsformar måste använda en styv mögelbas, öka mallens tjocklek och lägga till stödkolonner eller avsmalnande positioneringselement för att förhindra att formen deformeras efter tryck. Ibland kan det inre trycket nå 100MPa. Utkastningsanordningen är en viktig faktor som påverkar produktens deformation och dimensionsnoggrannhet. Så den bästa utkastpunkten bör väljas för att göra demolding enhetlig. De flesta högprecisionssprutformarna är inlagda eller helt monterade i struktur, vilket kräver att bearbetningsnoggrannheten och utbytbarheten hos formdelar förbättras avsevärt.


3. Lång teknisk process och snäv tillverkningstid.

För formsprutade delar är de flesta kompletta produkter som matchas med andra delar. I många fall har andra delar färdigställts, och de väntar ivrigt på matchning av formsprutade delar för att komma ut på marknaden. Sådana formsprutade delar tillverkade av flerhålig formsprutning kan bidra till att förkorta ledtiden.


4. Konstruktion och tillverkning på olika platser.

Mögeltillverkare designar och tillverkar formar enligt användarkrav. Och i de flesta fall görs injektionsproduktion av produkter också av andra tillverkare. Detta resulterar i en situation där produktdesign, formdesign och tillverkning samt produktproduktion utförs på olika platser.


5. Professionell arbetsfördelning, dynamisk kombination

Mögelproduktion är liten i satser och hör i allmänhet till enstycksproduktion. Men formar kräver en hel del standarddelar, stora mögelbaser och små fingerfinger. Dessa kan inte och får inte slutföras av en enda tillverkare, och tillverkningsprocessen är komplex. Användningen av gemensam utrustning och numerisk kontrollutrustning är extremt obalanserad.

Relaterade bloggar
Service
product Inquiry
Har du en fråga eller förfrågan?
Klicka nedan, vi hjälper dig gärna.