Single Cavity Mold eller Multi Cavity Mold: Vilket är bäst för ditt projekt?

När du tillverkar plastprodukter genom formsprutning kan du använda en- eller flerhåliga formar. Vad är skillnaden mellan de två och hur man väljer den bästa för ditt injektionsprojekt? Följande är lite kunskap om mögel.

Ⅰ. Skillnaden mellan enkelhålsform och flerhålsform

En flerhålsform består av flera håligheter. Därför tillverkas flera delar per injektionscykel. I en flerhålig form är den initiala investeringskostnaden mycket hög, men denna högre verktygskostnad kan kompenseras av en lägre enhetskomponentgjutningskostnad. enkelhålsform består av en hålighet. Därför produceras en komponent per injektionscykel. För små satser av plastdelar rekommenderas enkla håligheter formar. Så skillnaden mellan enhålig mögel och flerhålig mögel är att enhålig mögel kommer att producera en cykel, medan flerhålig mögel producerar mer än en produkt per cykel.

Ⅱ. Vad är en hålighet i gjutning?

Cavity formsprutning är en serie händelser i formsprutningsprocessen av plastdelar, kallad formsprutningscykeln. När formen är stängd börjar cykeln och sedan injiceras polymeren i mögelhålan. När håligheten är fylld upprätthålls trycket för att kompensera för materialkrympning.

Ⅲ. Jämförelse av fördelar mellan enkel hålighet mögel och multi hålighet mögel

Fördelar med multi-hålighet mögel:

1. På grund av den korta leveranstiden för varje sats kommer den nödvändiga mängden produkter att slutföras snabbare. Multi-hålighet formar kan producera fler produkter med samma mögel under förutsättning att säkerställa injektionsvolymen;

2. I de flesta fall är den totala ägandekostnaden (TCO) för en fyrhålig form lägre än för fyra enkelhåliga formar.

3. Multi-hålighet formar gör effektivare användning av cykeltiden;

4. De viktigaste fördelarna med stabiliseringsprocessen.

5. Lägre reservdelspris för flerhåliga formar.

Fördelar med enkel hålighet mögel

1. Jämfört med flerhåliga formsprutningsformar har enkelhåliga formar lägre tillverkningskostnader.

2. Enkelhålsformen är lätt att designa och tillverka.

3. Molders och verktygstillverkare kan bättre kontrollera formsprutningsprocessen. Detta bidrar till att förbättra kvaliteten på formsprutade plastdelar.

4. Ibland används två enstaka kavitetsformar istället för en dubbel kavitetsform. För i händelse av ett fel kan en formsprutning fortfarande köras.