Faktorer som påverkar precisionsinsprutningsformens precision

1.Val av mögel material

För att göra precisionsformsprutning formar är mögel stål med liten deformation (mikrodeformerat stål) det bästa valet. Genom analysen av den kraftigt deformerade formen fann man att stålet som användes för att tillverka formen innehöll en stor mängd eutekiska karbider fördelade i block och band. Eftersom expansionskoefficienten och den elastiska modulen för karbiderna i detta stål är betydligt mindre än matrisen (där expansionskoefficienten är cirka 30% lägre än matrisen), är det nödvändigt att välja gjutstål med mindre hårdmetallsegregering vid tillverkning av sofistikerade formar.

2. Mögelstruktur och storleksdesign

Ojämn eller orimlig strukturtjocklek leder inte bara lätt till ojämn kraft hos injektionsformen, utan orsakar också lätt olika termiska och organisatoriska påfrestningar mellan olika delar av formen på grund av uppvärmning, då volymexpansionen av varje del är olika. Därför bör tjockleken mellan formarna minimeras vid utformningen av en formsprutning. Till exempel, med hjälp av symmetrisk struktur, utforma jämn övergångsstruktur vid korsningen av tjocklek och tunnhet del av formen.

Dessutom kommer den elastiska deformationen av själva formen och storleken på håligheten att påverka noggrannheten hos formen. I traditionell formsprutningsdesign beaktar hålrumsstorleksdesignen huvudsakligen produktens krympkraft och tar generellt inte den elastiska deformationen av själva formen i beaktande. Även om att öka väggtjockleken på formen kan minska formarna' egen elastisk deformation orsakad av kraft och värme. Men när du bestämmer storleken på formen måste du också överväga installationen, bearbetningssvårigheter och kostnaden (inklusive bearbetningskostnader och materialkostnader) för formen.

3. Mögel tillverkningsprocess

(1) Värmebehandling värmeprocess. När plastformsprutning och gjutning värms upp, även i samma mögel, kommer temperaturen för varje del inte att vara enhetlig. När precisionsformen värms upp bör den värmas långsamt under fasövergångspunkten. Generellt är deformationen orsakad av vakuumvärmebehandling mycket mindre än för saltbad ugn uppvärmning och släckning. Värmetemperaturen är direkt proportionell mot stålets kornstorlek. De större kornen kan öka härdningen av stålet, vilket leder till större inre påfrestningar under kylning och kylning. Därför bör glödgningsbehandling utföras efter grovbearbetning av formen och före halvbearbetningen utföras för att avlägsna spänningen; Samtidigt bör släckningstemperaturen minskas och stegvis släckning bör användas för att minska kvarvarande stress efter släckning.

(2) Bearbetningsteknik. Slipning är en viktig process för precisionsformsprutning. För att förhindra förekomst av slipdeformation och slipsprickor (även mikrosprickor) bör valet av slipskiva och matningshastighet övervägas vid formulering av precisionsslipningsteknik.